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【閥門資訊】

氣動薄膜調節閥常見故障及原因分析

2018-04-02  點擊:997  類別:襯氟閥門(襯裏閥門)

氣動薄膜調節閥在純堿行業中應用極其普遍,與其它儀表配套使用,可實現生産過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制。隨著企業自動化程度的逐步提高,集散控制系統(DCS)以及其它智能型儀表在自動化領域中的應用已越來越普遍,通過計算機的優化控制,將使生産取得最大效益。
而在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端执行装置即調節閥上,調節閥在控制流体流量的工作过程中,接受控制操作信号,按控制规律实现对流量的调节。它的动作灵敏与否,直接关系着整个控制系统的质量。根据控制系统在纯碱行业的应用统计,调节系统有80%左右的故障出自調節閥。因此,如何保证氣動薄膜調節閥在我厂生产中的可靠、准确运行,是我们需要探讨的一个很重要的问题。

1、現狀調查

在纯碱生产过程中,由于氨盐水有严重的腐蚀性,碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质,使調節閥在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝,使系统不能进行自动调节的现象比较普遍,占調節閥故障总数的50%,给生产造成的影响较大;由調節閥填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%;由于膜片损坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%;由于定位器、減壓閥執行機構等腐蝕導致閥門故障的现象占10%;其它原因导致調節閥故障的概率占13%。

2、故障原因分析

根据多年来纯碱生产现场使用的氣動薄膜調節閥的故障分析,可归纳出常见故障及其原因如下: 2.1 阀不动作

  1. 因调节器故障,使調節閥无电信号。
  2. 因氣源總管泄漏,使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。
  3. 定位器波紋管漏氣,使定位器無氣源輸出。
  4. 調節閥膜片损坏。
  5. 由于定位器中放大器的恒節流孔堵塞、壓縮空氣含水並于放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出。
  6. 由于下列问题使調節閥虽有信号、有气源但阀仍不动作:
    ①阀芯与衬套或阀座卡死;②阀芯脱落(销子断了);③阀杆弯曲或折断;④執行機構故障:⑤反作用式執行機構密封圈漏气;⑥阀内有异物阻滞。

2.2 阀的动作不稳定

  1. 因过滤減壓閥故障,使气源压力经常变化。
  2. 定位器中放大器球閥受微粒或垃圾磨损,使球閥关不严,耗气量特别增大时会产生输出振荡。
  3. 定位器中放大器的噴嘴擋板不平行,擋板蓋不住噴嘴。
  4. 輸出管線漏氣。
  5. 執行機構刚性太小,流体压力变化造成推力不足。
  6. 閥杆磨損力大。
  7. 管路振蕩或周圍有振源。

2.3 阀的动作迟钝

  1. 閥杆往複行程時動作遲鈍:①閥體內有泥漿或粘性大的介質,使閥堵塞或結垢;②聚四氟乙烯填料變質硬化,或石墨石棉盤根的潤滑油已幹燥。
  2. 阀杆单方向动作时动作迟钝:①膜片泄漏和破损;②執行機構中"O"形密封圈泄漏。

2.4 阀全闭时泄漏大

  1. 閥芯被腐蝕、磨損。
  2. 閥座外圈的螺紋被腐蝕。

2.5 阀达不到全闭位置

  1. 介质压差很大,執行機構刚性太小。
  2. 閥體內有異物。
  3. 襯套燒焦。

2.6填料部分及閥體密封部分的滲漏

  1. 填料蓋沒壓緊、沒壓平。
  2. 用石墨石棉盤根處潤滑油幹燥。
  3. 采用聚四氟乙烯作填料時,聚四氟乙烯老化變質。
  4. 密封墊被腐蝕。

3、建立閥的預檢修機制

在日常的生产过程中,对調節閥的维护仅局限于对阀的故障处理,很少进行定期调校与定期检修,在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求,事实上,阀的故障源于若干不稳定因素的积累,积累到一定程度就形成故障,因此,在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态,不仅可以延长阀的使用寿命,还可以避免因阀的故障给生产带来的严重影响。这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量調節閥为例,预检修机制建立之前,由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点,造成阀体可动部件阻力增大,导致執行機構动作不灵活、呆滞,直至調節閥的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作,问题发生后,一方面需要停塔对阀进行解体检修,影响生产是不可避免的,一方面需要准备备品、备件,因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生,致使故障不能彻底解决。建立预检修机制以后,可以有充足的时间准备好备品、备件,并可根据阀的使用状况对阀进行全面的维护保养,从而提高阀的使用性能及使用寿命。 4、结语 通过预检修机制的建立,不仅可以增加調節閥的使用寿命,减少調節閥故障,降低仪表故障率,还可对稳定企业生产,降低成本,提高效益起到积极的促进作用,同时还可以优化工艺操作,保证生产装置的长周期稳定运行。

 

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